Строительная компания №1 в Казахстане

Индустриальное строительство:

ЗАВТРА НАЧИНАЕТСЯ СЕГОДНЯ

Создание объектов, возводимых по модульной технологии, актуально как никогда. Набирающий обороты мировой кризис, затронувший все отрасли экономики, ставит перед человечеством и такие вопросы, как максимальная эффективность, доступность, комфорт и экологичность в сфере строительства.

 

Ваш дом изготовлен

НА ЗАВОДЕ

Да, именно на заводе, в производственных цехах, а не в кустарных условиях.

Не на улице. Не руками неопытных строителей.
Не под руководством инженеров-самоучек. А на современном высокотехнологичном
производстве.

Стены дома изготавливают на заводе, с соблюдением всех технологических норм и стандартов. В результате достигается тот высокий уровень качества, который невозможно получить, строя на улице, на открытой стройплощадке.

Это единственный в стране завод нового поколения использующий в своей работе уникальный метод индустриального строительства проектов.

 

Домостроительный комбинат представляет собой замкнутый цикл производства строительных конструкций. Складирование, логистика и отправка готовой продукции на строительную площадку обеспечивается новейшими технологиями.

 

Масштабы которые впечатляют

 

2006 год основания компании ТОО "GLB"

 

250 000 м2 производительность завода в год

 

до 1200 м2 площадь завода

 

более 1000 численность рабочих мест

ТЕХНОЛОГИИ И

ОБОРУДОВАНИЕ

 

Для выпуска высококачественной продукции, минимизации расходов и обеспечения стабильного контроля качества на каждом этапе производственного цикла на заводе внедрено самое современное производство на базе новейшего европейском оборудования производства компаний «Weckenmann», «EVC» и «ТЕКА».

 

За счет данного оборудования все производственные процессы максимально автоматизированы. Автоматизация достигает 70%

 

 

На комбинате система управления производства выстроена на базе 1С
ERP. Данная система управления позволяет контролировать весь жизненный цикл изделия от статуса «Принята документация на изделие» до статуса «Смонтировано на строительной площадке».

Квалифицированные кадры - главная ценность нашего предприятия

 

В компании работают высококвалифицированные специалисты с большим стажем работы.


Кроме того, мы заботимся о том, чтобы специалисты комбината постоянно повышали уровень своей компетенции получая полный спектр необходимой информации в сфере новейших научных достижений, а также передового зарубежного и отечественного опыта по производству ЖБИ.

Этапы производства трехслойных модулей

Этапы производства трехслойных панелей:

Укладка матрицы и опалубка на паллет

1

этап

2

Укладка матрицы и опалубка на паллет

3

Укладка плитки в матрицу

Для каждого изделия имеется уникальная матрица. Она состоит из из металлической рамы и ковра (компаунд) с уникальным узором фасада.
Изготовление матриц происходит на собственном столярном производстве. Возможность создания уникальной матрицы позволяет воплотить любые архитектурные замыслы в реальность.

Этапы производства трехслойных панелей:

Укладка плитки в матрицу

1

Укладка матрицы и опалубка на паллет

2

этап

3

Армирование первого слоя бетона

Укладка керамической плитки в матрицу производится согласно рабочим чертежам. Учитывается цвет, количество, расположение плитки. Используется плитка производства Kerama Marazzi
KERAMA MARAZZI - международный бренд, входящий в число лидеров глобального рынка керамики. Бизнес компании охватывает процесс создания керамических изделий.
Предприятия KERAMA MARAZZI оснащены итальянским оборудованием последнего поколения и считаются одними из самых современных в Европе.

Этапы производства трехслойных панелей:

Армирование первого слоя бетона

2

Укладка плитки в матрицу

3

этап

4

Бетонирование первого слоя

На готовую к формовке матрицу с плиткой укладывается арматурный каркас, произведенный в арматурном цеху.
Арматурный каркас производится на высокотехнологичном оборудовании EVG (производство Австрия).
Также на данном этапе производится установка оконных проемообразователей.

Этапы производства трехслойных панелей:

Бетонирование первого слоя

3

Армирование первого слоя бетона

4

этап

5

Установка утеплителя

При заливке первого слоя применяется бетонная смесь марки B25, B30, В40, в составе которой используется цемент марки M500.
Цемент M500 - один из самых широко применяемых видов строительных материалов. Готовый бетон на основе цемента M500 получается долговечным, отлично переносит как смену температур, так и высокую влажность.

Этапы производства трехслойных панелей:

Установка утеплителя

4

Бетонирование первого слоя

5

этап

6

Армирование второго слоя бетона

На уложенную бетонную смесь укладывается утеплитель из экструзионного пенополистирола и минеральной ваты.
Подготовка комплектов утеплителя осуществляется также на столярном производстве. Все поставляемые материалы проходят входной контроль и проверяются на соответствие сертификата качества.

Этапы производства трехслойных панелей:

Армирование второго слоя бетона

5

Установка утеплителя

6

этап

7

Бетонирование второго слоя

На данном этапе все слои соединяются гибкими связями, после чего производится установка готового арматурного каркаса для второго слоя бетона.

Этапы производства трехслойных панелей:

Бетонирование второго слоя

6

Армирование второго слоя бетона

7

этап

8

Тепловая обработка изделия

Бетонная смесь поступает посредством адресной подачи в кюбелях с бетонно-смесительного цеха. Производственная мощность бетонно-смесительного цеха составляет 500 м° в сутки.
Бетонно-смесительные узлы оснащены высокотехнологичным оборудованием ТЕКА (производство Германия)

Этапы производства трехслойных панелей:

Тепловая обработка изделия

7

Бетонирование второго слоя

8

этап

9

Распалубка изделия

Для набора прочности бетона изделие отправляется в камеру сушки для тепловой обработки. Изделие находится в камере сушки 8-10 часов при температуре 35-40 градусов, после чего отправляется на пост распалубки.
Строго выдержанные временные и температурные показатели позволяют получить в итоге качество изделия и прочность бетона на высочайшем уровне.

Этапы производства трехслойных панелей:

Распалубка изделия

8

Тепловая обработка изделия

9

этап

10

Предъявление изделий ОТК

Для распалубки изделия необходимо демонтировать опалубку. Далее на столе-кантователе производится подъем изделия в вертикальное положение и с помощью крана и траверсы изделие перемещается на пост предъявления отделу технического контроля (ОТК)

Этапы производства трехслойных панелей:

Предъявление изделий ОТК

9

Распалубка изделия

10

этап

11

Передача изделия на склад готовой продукции

ОТК - отдел технического контроля

После получения штампов отдела технического контроля и лаборатории изделия на специальных транспортировочных кассетах передается на склад готовой продукции. На каждое готовое изделие формируется паспорт качества который передается на строительную площадку вместе с изделием.

Этапы производства трехслойных панелей:

Передача изделия на склад готовой продукции

10

Предъявление изделий ОТК

11

этап

12

Отгрузка плит на строительную площадку

Готовые и проверенные изделия, в специальных транспортировочных кассетах перемещаются на склад готовой продукции. Изделия хранятся точно в назначенном для него месте и определенное время, что наряду с наличием паспорта исключает в дальнейшем возможные ошибки при монтаже

Этапы производства трехслойных панелей:

Отгрузка плит на строительную площадку

10

Передача изделия на склад готовой продукции

11

Отгрузка плит на строительную площадку

12

этап

Полностью готовое к монтажу изделие отправляется на строительную площадку с помощью современных панелевозов Scania.
Панелевозы оснащены гидравлическими подъемниками, которые исключают крановые операции на комбинате и строительной площадке. Это обеспечивает бесперебойную поставку готовой продукции на строительную площадку и высокий темп строительно-монтажных работ.